1.考虑工作条件
最大允许工作压力和设计压力:了解系统的最大允许工作压力(MAWP)和设计压力,以确保所选夹持器能够承受这些压力。
流体及流体状态:确定系统中的介质类型及其相态(如液体、气体或蒸汽),这对于选择适合的材料和设计至关重要。
工作温度:考虑系统的工作温度范围,因为不同材料在温度下的表现可能有所不同。
背压/真空状况:了解系统的背压或真空状况,这会影响爆破片的性能和选择。
是否与安全阀串联:如果爆破片需要与安全阀串联使用,则需要选择能够与安全阀兼容的夹持器。
压力波动频率:考虑系统中的压力波动频率,静态、周期或脉动的压力变化可能需要不同类型的爆破片。
2.考虑介质性质
介质名称及相态:明确介质的具体名称和相态,以便选择适合的材料。
介质危险特性:评估介质的危险特性,如易燃性、腐蚀性等,以确保所选材料能够安全地处理这些介质。
临界压力和温度:对于接近或超过临界点的介质,需要考虑其临界压力和温度,以确保爆破片在适当的条件下工作。
3.考虑联接形式
法兰或管螺纹:根据系统的连接方式,选择适合的夹持器连接形式,如法兰或管螺纹。
密封性能:确保夹持器与法兰之间的密封性能良好,以防止泄漏。
4.考虑结构形式
常用结构形式:了解常用的结构形式,如盒型、螺塞型、管接头增、透镜垫等,以及它们在不同应用中的适用性。
特殊要求:如果有特殊要求,如大面积超低fr:爆破片,可能需要特殊的夹持器设计。
5.考虑安装和维护
安装方向:确保爆破片和夹持器的安装方向正确,以避免反向受压,影响爆破片的性能。
维护方便性:选择易于检查和更换爆破片的夹持器,以便于定期维护。
6.考虑成本效益
性价比:在满足所有技术和安全要求的前提下,考虑夹持器的成本效益,选择性价比高的产品。